| 槍閥作為水流控制類元件，廣泛地運(yùn)用于各種水控制環(huán)境。通常閥類零件對其成品一致性，和合格率都有較高的要求，而自動化組裝機(jī)可以代替人工提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品的合格率。
槍閥全自動組裝線運(yùn)用組裝分解技術(shù)，將各個工序分開操作，并設(shè)置有多個自動檢測工位，可高效地完成組裝并保證合格品出料的成品率，生產(chǎn)效率可達(dá)5秒一件。
槍閥全自動組裝機(jī)包含有一個自動分度的10工位轉(zhuǎn)盤和一個自動分度的8工位轉(zhuǎn)盤，2套專用控制電器系統(tǒng)，9套自動上料機(jī)構(gòu)及各種功能工位。所組裝出產(chǎn)品帶自檢功能，產(chǎn)品的成品率高。
工人將工件（包括密封圈，彈簧等（除閥體））放入相應(yīng)震動送料裝置后，實(shí)現(xiàn)自動組裝，壓緊以及成品檢測下料，機(jī)器工作不用人工參與，只需加料。其中閥體為人工擺盤上料或采用振動盤送料以及前端加提升機(jī)送料作為料倉補(bǔ)料裝置。
槍閥全自動組裝機(jī)包含自動程序，及各種報警提示，提高了操作的效率及準(zhǔn)確性。
槍閥結(jié)構(gòu)如下：
槍閥自動組裝生產(chǎn)線主要工作工位功能
①號機(jī)（右邊）為槍閥閥芯總成：
1號工位：不銹鋼球座自動上料工位
采用串料上料方式，自動分料，自動送料
2號工位-----塑膠球座自動上料工位
由震動盤將塑膠球座工件排列好后，機(jī)械手將工位移栽至1工位上。
3號工位-----中心柱自動上料工位
由震動盤將中心柱排列好后，機(jī)械手將工位移栽至2工位上。
4號工位--------密封圈1自動上料工位
由震動盤將密封圈1工件排列好后，機(jī)械手將工位移栽至3工位上。
5號工位--------密封圈2自動上料工位
由震動盤將密封圈2排列好后，機(jī)械手將工位移栽至5工位上。
6號工位-------密封圈3自動上料工位
由震動盤將密封圈3排列好后，機(jī)械手將工位移栽至6工位上。此工位檢測閥桿上O型圈是否上料正確，油涂在O型圈上。
7號工位-------上油檢測工位
此工位檢測閥桿上O型圈是否上料正確，油涂在O型圈上。
8號工位-----閥體自動上料工位
閥體采用振動盤自動供料，機(jī)械手依次抓取工件并移栽至圓盤上。
9號工位-----合格品自動下料工位
此工位將已組裝合格的前道半成品轉(zhuǎn)移至輸送帶上并送至2號機(jī)上料工位
10號工位-----下合格品下料工位
若為不合格品則在該工位下料
2號機(jī)（左邊）為槍閥閥體總成：
1號工位-----輸送帶上半成品自動上料工位
由輸送帶將工件排列好后，機(jī)械手將工件移栽至1工位上（工件實(shí)現(xiàn)180度翻轉(zhuǎn)）。
2號工位-----鋼珠自動上料工位
由專業(yè)漏斗將鋼珠排列好后，機(jī)械手將工件移栽至2工位上。
3號工位--------彈簧自動上料工位
由震動盤將彈簧排列好后，機(jī)械手將工件移栽至3工位上。
4號工位--------密封圈自動上料工位
由震動盤將密封圈排列好后，機(jī)械手將工件移栽至4工位上并壓緊。
5號工位------預(yù)留壓緊工位
針對產(chǎn)品可能的多元化預(yù)留的壓緊工位。
6號工位------檢測工位
氣密檢測，判斷合格與否
7號工位------合格品下料工位
最終合格品將在此工位下料，初步方案采用步進(jìn)同步皮帶帶工裝方式，預(yù)留接口接后道自動擰桿工序
8號工位-----下合格品下料工位
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0574-86175138
