壓力表自動化生產(chǎn)線由壓力表組裝機(jī),壓力表焊接機(jī),壓力表測試線組成。采用模塊化設(shè)計(jì)思想,將如果手工調(diào)整游絲改為一次性鉚壓成型工藝,是傳統(tǒng)壓力表生產(chǎn)企業(yè)改進(jìn)生產(chǎn)工藝,提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的得力助手。
一、設(shè)備概述
本機(jī)主要是針對壓力表自動組裝而開發(fā)的機(jī)器,機(jī)器在人工加料后可以實(shí)現(xiàn)全自動組裝,檢測及下料,效率高。
二、組裝要求
工人手動將工件(機(jī)芯)放入工裝內(nèi)后,其余工件倒入震動盤內(nèi)啟動后,實(shí)現(xiàn)自動組裝,檢測及下料,機(jī)器工作不用人工參與,只需加料。
三、整機(jī)布局
整機(jī)預(yù)計(jì)占地面積為1700X1700mm²
備注
氣源:0.4-0.9MPA
電源:AC220V
效率:<7秒每件
四、主要工作工位
1號工位----人工上料工位
由人工裝機(jī)芯放入圓工位上,并準(zhǔn)確定位。
2號工位------機(jī)芯位置檢測
對工人上料的機(jī)芯進(jìn)行位置檢測,防止人工放錯(cuò)出現(xiàn)的機(jī)器誤裝。
3號工位-----自動鎖螺絲工位
在此工位對機(jī)芯上雙螺絲進(jìn)行鎖定
4號工位-----連接件自動上料工位
工件由震動盤排列好后,由機(jī)械手移栽至4號工位上完成組裝。
5號工位-----螺絲及連接件檢測工位
在此工位對螺絲及機(jī)芯連接件的安裝進(jìn)行檢測,確保沒有問題。
6號工位-----表盤自動上料工位
工件由震動盤排列好后,由機(jī)械手移栽至6號工位上完成組裝。
7號工位-----表針自動上料工位
工件由震動盤排列好后,由機(jī)械手移栽至7號工位上完成組裝。
8號工位-----表針位置CCD鏡頭檢測工位
對表針位置進(jìn)行光學(xué)檢測,可分氣壓段進(jìn)行檢測,確保表針安裝準(zhǔn)確。
9號工位-----表殼自動上料工位
工件由震動盤排列好后,由機(jī)械手移栽至9號工位上完成組裝。
10號工位-----機(jī)芯成品裝入表殼工位
在此工位將機(jī)芯成品裝入表殼內(nèi),完成組裝。
11號工位-----表蓋自動上料工位
工件由震動盤排列好后,由機(jī)械手移栽至11號工位上完成組裝。
12號工位----最終成品自動下料工位
在此工位對成品壓力表進(jìn)行下料。
13號工位-----CCD檢測不合格下料
在此工位對CCD檢測不合格產(chǎn)品進(jìn)行下料,其它工位的不合格品將轉(zhuǎn)回至人工放料工位,由人工取出。
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